Le manomètre fait référence à un manomètre qui utilise des éléments élastiques comme éléments sensibles pour mesurer et indiquer des pressions supérieures à la pression ambiante. Il est largement utilisé. Il couvre presque tous les procédés industriels et les domaines de recherche scientifique. On peut le voir partout dans les domaines du réseau de canalisations de chauffage, du transport de pétrole et de gaz, du système d’approvisionnement en eau et en gaz, des usines et des magasins de réparation et d’entretien de véhicules. En particulier dans le processus de contrôle de processus industriel et de mesure technique, parce que l’élément sensible élastique du manomètre mécanique a les caractéristiques d’une résistance mécanique élevée et d’une production pratique, le manomètre mécanique a été de plus en plus largement utilisé.
Structure principale
Trou de débordement: En cas d’urgence telle qu’une rupture de tube Bourdon, la pression interne sera libérée vers l’extérieur par le trou de débordement pour empêcher le panneau de verre d’éclater. Remarque: Afin de maintenir les performances normales du trou de débordement, un espace d’au moins 10 mm doit être laissé derrière la table et le trou de débordement ne peut pas être modifié ou bouché.
Pointeur : en plus des pointeurs standard, d’autres pointeurs sont également facultatifs.
Panneau de verre: En plus du verre standard, d’autres matériaux spéciaux en verre, suc asverre trempé, et le verre non réfléchissant sont également facultatifs.
Classification des performances: type ordinaire (standard), type ordinaire pour la vapeur (M), type résistant à la chaleur (H), type résistant aux vibrations (V), type résistant aux vibrations pour la vapeur (MV), type résistant à la chaleur et aux vibrations (HV).
Méthode de traitement: Le traitement sans huile / sans eau élimine l’eau ou l’huile restant dans la partie mouillée pendant la fabrication.
Désignation extérieure: La couleur de la coque doit être spécifiée en plus de la couleur standard.
Soupape d’accélérateur (en option): Afin de réduire la pression de pulsation, la vanne d’accélérateur est installée à l’entrée de pression.
Faites attention
1. Le compteur doit être vertical: une clé de 17 mm doit être utilisée pour le serrage pendant l’installation et le boîtier ne doit pas être tordu de force; les collisions doivent être évitées pendant le transport;
2. La température de l’environnement environnant doit être de -25 ~ 55 ° C;
3. La fréquence de vibration de l’environnement de travail est inférieure à 25 HZ et l’amplitude ne dépasse pas 1 mm;
4. Pendant l’utilisation, en raison de la température ambiante élevée, la valeur indicative de l’instrument ne revient pas à zéro ou la valeur indicative est hors tolérance, vous pouvez couper le bouchon en caoutchouc d’étanchéité sur la partie supérieure du boîtier pour que la cavité interne de l’instrument communique avec l’atmosphère;
5. La plage d’utilisation de l’instrument devrait se situer entre 1/3 et 2/3 de la limite supérieure;
6. Des dispositifs d’isolation doivent être ajoutés lors de la mesure des milieux corrosifs, des milieux qui peuvent cristalliser et des milieux à haute teneur élevée.viscosité;
7. Le compteur doit être vérifié fréquemment (au moins une fois tous les trois mois), et si un dysfonctionnement est constaté, il doit être réparé à temps;
8. Si l’instrument s’avère invalide ou endommagé en raison d’une mauvaise qualité de fabrication dans des conditions normales de stockage et d’utilisation dans un délai de six mois à compter de la date de sortie de l’usine, l’entreprise sera responsable de la réparation ou du remplacement;
9. Un instrument de mesure des milieux corrosifs est nécessaire et les conditions requises doivent être indiquées lors de la commande.
Principe de sélection
Pressiontableau de sélection à utiliser conformément aux exigences du processus de production, pour effectuer une analyse de la situation spécifique. Sur la base de la satisfaction des exigences technologiques, il convient d’accorder une attention globale au principe d’économie. En général, les aspects suivants doivent être pris en compte :
1. Sélection du type
Le choix du type d’instrument doit répondre aux exigences de la production du procédé. Par exemple, si la transmission à distance, l’enregistrement automatique ou l’alarme sont nécessaires; si la nature du milieu mesuré (comme la température du milieu mesuré, la viscosité, la corrosivité, le degré de contamination, inflammable et explosif, etc.) impose des exigences particulières pour l’instrument, les conditions environnementales sur place (telles que l’humidité, la température, l’intensité du champ magnétique, les vibrations, etc.) exigent le type d’instrument, etc. Par conséquent, la sélection correcte du type d’instrument en fonction des exigences du processus est une condition préalable importante pour assurer le fonctionnement normal et la production sûre de l’instrument.
Par exemple, le tube à ressort dumanomètre ordinaireest principalement en alliage de cuivre (l’acier allié est utilisé pour la haute pression), tandis que le matériau du tube à ressort dumanomètre pour l’ammoniac esttout l’acier au carbone (ou l’acier inoxydable) et l’alliage de cuivre ne sont pas autorisés. Étant donné que l’ammoniac réagit avec le cuivre et explose, les manomètres ordinaires ne peuvent pas être utilisés pour la mesure de la pression de l’ammoniac.
Le manomètre d’oxygèneet le manomètre ordinaire peut être exactement le même en termes de structure et de matériau, mais le manomètre à oxygène doit être sans huile. Parce que l’huile pénètre dans le système d’oxygène et peut facilement provoquer une explosion. Lors de l’étalonnage du manomètre d’oxygène utilisé, l’huile ne peut pas être utilisée comme milieu de travail comme les manomètres ordinaires, et le manomètre d’oxygène doit être stocké strictement pour éviter tout contact avec l’huile. S’il est nécessaire d’utiliser le manomètre huileux existant pour mesurer la pression d’oxygène, il doit être nettoyé à plusieurs reprises avectétrachlorure de carboneavant utilisation , et soigneusement vérifié jusqu’à ce qu’il n’y ait pas d’huile.
2. Détermination de la plage de mesure
Afin de garantir que l’élément élastique peut fonctionner de manière fiable dans la plage de sécurité de la déformation élastique, lors de la sélection de la plage de manomètre, il doit y avoir suffisamment d’espace en fonction de la taille de la pression mesurée et de la vitesse du changement de pression. Par conséquent, la limite supérieure du manomètre Il devrait être supérieur à la valeur de pression maximale possible dans la production de processus. Selon le « Règlement technique pour la conception de la commande automatique des produits chimiques », lors de la mesure de la pression stable, la pression de service maximale ne doit pas dépasser les 2/3 de la limite supérieure de mesure; lors de la mesure de la pression pulsée, la pression de service maximale ne doit pas dépasser 1/2 de la limite supérieure de mesure; Lors de la mesure d’une pression élevée, la pression de service maximale ne doit pas dépasser les 3/5 de la limite supérieure de la mesure. En règle générale, la valeur minimale de la pression mesurée ne doit pas être inférieure à 1/3 de la limite supérieure de la mesure de l’instrument. Afin d’assurer la relation linéaire entre la sortie du compteur et l’entrée
Après avoir calculé les limites supérieure et inférieure du compteur en fonction des valeurs maximales et minimales des paramètres mesurés, cette valeur ne peut pas être directement utilisée comme plage de mesure du compteur. Lorsque nous sélectionnons la limite supérieure de l’échelle de l’instrument, elle doit être sélectionnée parmi les séries standard prescrites par le pays. La série standard de plages de mesure de manomètres en Chine est: -0,1-0,06,0,15; 0-1,1.6,2.5,4,6,10X10 » MPa (où n est un entier naturel. Il peut être positif ou négatif).
3. Sélection du niveau de précision
Selon leerreur absolue maximalepermis par le processus et lemaximumplage de l’instrument sélectionné, l’erreur maximale indiquée par l’instrument est calculée et la précision de l’instrument est déterminée dans la classe de précision spécifiée par le pays. D’une manière générale, plus l’instrument sélectionné est précis, plus le résultat de mesure sera précis et fiable. Cependant, on ne peut pas considérer que plus la précision de l’instrument sélectionné est élevée, mieux c’est, car plus l’instrument est précis et plus coûteux et le fonctionnement et la maintenance sont plus laborieux.
Exemple de sélection :
1. Lorsqu’il est utilisé pour mesurer des milieux visqueux ou acides et d’autres milieux spéciaux,manomètre à membrane, un tube à ressort en acier inoxydable, un mouvement en acier inoxydable, une coque en acier inoxydable ou une coque en bakélite doivent être utilisés.
Selon le milieu mesuré, le manomètre doit avoir le code couleur spécifié et le nom du milieu spécial doit être indiqué. Le compteur d’oxygène doit être marqué avec les mots « Pas d’huile » en rouge, le code de couleur de la ligne horizontale inférieure vert foncé pour l’hydrogène, et le code de couleur pour l’ammoniac Jaune souligné code de couleur et ainsi de suite.
2. Lors de l’installation contre un mur, vous devez choisir un manomètre avec des bords; lors de l’installation directement sur un pipeline, vous devez choisir un manomètre sans bords; lorsque vous l’utilisez pour la mesure directe des gaz, vous devez choisir un manomètre avec un trou de sécurité derrière le boîtier. Pour tenir compte de la position de mesure de la pression et de la commodité de l’observation et de la gestion, la taille du diamètre du boîtier doit être choisie.
Classification principale
Il existe de nombreux types de manomètres, non seulement le type d’indication de pointeur général (ordinaire), mais aussi le type numérique; non seulement le type conventionnel, mais aussi le type spécial; non seulement le type de contact, mais aussi le type de transmission à distance; non seulement le type résistant aux vibrations, mais aussi le type anti-vibration. Type; non seulement le type de diaphragme, mais aussi le type résistant à la corrosion. La série de manomètres est terminée. Il a non seulement la série conventionnelle, mais aussi la série numérique; non seulement les séries d’applications moyennes ordinaires, mais aussi les séries spéciales d’applications moyennes; non seulement la série de signaux de commutation, mais aussi la série de signaux distants, etc., qui sont tous dérivés de besoins pratiques et ont formé la série complète. Les spécifications et les modèles du manomètre sont complets et la structure est parfaite. En termes de diamètre nominal, il y a Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm, etc. Du point de vue de la structure d’installation, il y a l’installation directe, l’installation intégrée et l’installation convexe. L’installation embarquée est divisée en installation embarquée radiale et installation embarquée axiale. L’installation convexe dispose également d’une installation convexe radiale et d’une installation axiale. Points montés sur convexe. L’installation directe est divisée en installation directe radiale et installation directe axiale. Le type d’installation directe radiale est le type d’installation de base. Généralement, lorsque le type de structure d’installation n’est pas spécifié, il fait référence au type d’installation directe radiale. Le type de montage direct axial prend en compte la stabilité de son propre support et n’est généralement utilisé que sur les manomètres d’un diamètre nominal inférieur à 150 mm. Les manomètres dits intégrés et montés sur convexe sont les manomètres avec bord (anneau de montage) que nous disons souvent. Le type axial intégré fait référence à la fois à l’avant axial avec le côté latéral, le type radial monté à l’avant fait référence à la face avant radiale et le type convexe radial (également appelé type mural) fait référence au manomètre latéral arrière radial. Du point de vue du domaine de mesure et de la section de plage, le domaine de mesure de pression positive est divisé en une section de plage de micro pression, une section de plage de basse pression, une section de plage de pression moyenne, une section de plage de pression élevée et une section de plage de pression ultra élevée. Dans chaque section de gamme Plusieurs plages de mesure (plage d’instruments) sont subdivisées; il existe 3 types de pression négative (manomètre à vide) dans le domaine de la mesure de pression négative (vide); le manomètre de la pression positive et négative combinée est une pression sur toute la surface de la plage de mesure. Son nom standard estmanomètre à vide sous pression, aussi appelémanomètre à vide. Il peut mesurer non seulement la pression positive, mais aussi la pression négative. La classification du niveau de précision du manomètre est très claire. Les niveaux de précision courants sont 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1, etc. Le grade de précision doit généralement être marqué sur le cadran, et son marquage a des règlements correspondants. Par exemple, « (1) » signifie que sa cote de précision est de niveau 1. Pour certains manomètres avec un niveau de précision très faible, tels que ceux sous le niveau 4, certains n’ont pas besoin de mesurer la valeur de pression exacte, mais doivent seulement indiquer la plage de pression, comme le manomètre d’un extincteur, sans marquer leniveau de précision..
Selon sa précision de mesure,Manomètrespeut être divisé enmanomètres de précisionetmanomètres généraux. Les degrés de précision de mesure des manomètres de précision sont respectivement de 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 et 0,05 grade; les degrés de précision de mesure des manomètres généraux sont respectivement de 1,0, 1,6, 2,5 et 4,0.
Le manomètre est divisé en manomètres généraux, manomètres absolus, manomètres en acier inoxydable et manomètres différentiels. Les manomètres généraux sont basés sur la pression atmosphérique; les manomètres absolus sont basés sur le zéro de pression absolue; les manomètres différentiels mesurent la différence entre deux pressions mesurées.
Selon sa plage de mesure, lepressionla jauge est divisée envacuomètre,manomètre à vide sous pression, micro manomètre, manomètre basse pression, manomètre moyenne pression et manomètre haute pression. Le manomètre à vide est utilisé pour mesurer la valeur de pression inférieure à la pression atmosphérique; le manomètre à vide est utilisé pour mesurer la valeur de pression inférieure et supérieure à la pression atmosphérique; le micro manomètre est utilisé pour mesurer la valeur de pression inférieure à 60000 Pa; le manomètre basse pression est utilisé pour mesurer la valeur de pression de 0 ~ 6MPa ; Le manomètre à moyenne pression est utilisé pour mesurer la valeur de pression de 10 ~ 60MPa;
Le manomètre est divisé en manomètre pointeur etpression numériquejauge en fonction de son mode d’affichage .
Les manomètres sont classés en fonction de leurs fonctions: les manomètres peuvent être divisés en manomètres indicateurs locaux et manomètres à commande de signal chargé en fonction de leurs différentes fonctions.
Manomètres généraux,manomètres à vide,manomètres résistants aux chocs,manomètres en acier inoxydable, etc. sont tous des manomètres indicateurs in situ, qui n’ont pas d’autres fonctions de contrôle, à l’exception de l’indication de la pression.
Les signaux de sortie du manomètre avec commande de signal électrique comprennent principalement:
1. Signal de commutation (tel qu’un manomètre à contact électrique)
2. Signal de résistance (tel qu’un manomètre de transmission à distance à résistance)
3. Signal actuel (tel quetransmetteur de pression inductif,manomètre à distance, transmetteur de pression, etc.)
Les manomètres peuvent être divisés en différentes caractéristiques du milieu mesuré:
1. Manomètre général: Le manomètre général est utilisé pour mesurer la pression du liquide, du gaz ou de la vapeur qui est non explosif, non cristallin, non solidifié et non corrosif pour le cuivre et les alliages de cuivre;
2. Manomètres résistants à la corrosion: Les manomètres résistants à la corrosion sont utilisés pour mesurer la pression des milieux corrosifs, des manomètres en acier inoxydable couramment utilisés, des manomètres à membrane, etc.;
3. Manomètres antidéflagrants: Les manomètres antidéflagrants sont utilisés dans des endroits dangereux où l’environnement amélanges explosifscommemanomètres à contact électrique antidéflagrants, émetteurs antidéflagrants, etc.
4. Manomètre spécial.
Selon le but du manomètre: il peut être divisé enmanomètre ordinaire, manomètre à ammoniac,manomètre d’oxygène,manomètre à contact électrique,manomètre à transmission à distance,manomètre résistant aux vibrations,manomètreavec pointeur d’inspection, double aiguille double tube ou double aiguille simple Tube manomètre,manomètre à affichage numérique, manomètre numérique de précision, etc.
