instrument de mesure du vide

Deux raisons courantes de défaillance du manomètre (et du commutateur) sont les vibrations des tuyaux et la condensation de l'eau, qui dans les climats plus froids peuvent geler et endommager le boîtier du manomètre. La figure 1 illustre la conception d'un" rempli" à la fois traditionnel et plus fiable; manomètre. Les maillons, pivots et pignons délicats d'un manomètre traditionnel sont sensibles à la fois à la condensation et aux vibrations. La durée de vie de la jauge remplie est plus longue, non seulement parce qu'elle comporte moins de pièces mobiles, mais parce que son boîtier est rempli d'une huile visqueuse. Ce remplissage d'huile est bénéfique non seulement parce qu'il amortit les vibrations de l'aiguille, mais aussi parce qu'il ne laisse aucune place à l'air ambiant humide pour entrer. En conséquence, l'eau ne peut pas se condenser et s'accumuler. Les manomètres disponibles incluent des cadrans lumineux et des affichages numériques pour une meilleure visibilité, une compensation de température pour corriger les variations de température ambiante, des manomètres différentiels pour les pressions différentielles et des manomètres doubles pour une double indication de pression sur le même cadran. Les manomètres sont classés selon leur précision, du grade 4A (erreur admissible de 0,1 % de l'échelle) au grade D (erreur de 5 %).

1、Après une période d'utilisation et de pression, le noyau du manomètre Il est inévitable qu'une certaine déformation et usure se produise, et le manomètre produira diverses erreurs et défaillances. Pour garantir son exactitude d'origine sans distorsion du transfert des valeurs, il doit être remplacé en temps opportun pour garantir des instructions correctes et sûres.

2. Le manomètre doit être nettoyé régulièrement. Parce que l'intérieur du manomètre n'est pas propre, cela augmentera l'usure de chaque partie de la machine, affectant son fonctionnement normal, provoquant un dysfonctionnement et un gaspillage du manomètre.

3. Selon jjg52-1999, la période d'étalonnage du manomètre installé sur le site de mesure de la pression ne dépasse généralement pas six mois. Pour les manomètres liés à la sécurité de production et à la surveillance environnementale, la période de vérification doit suivre des procédures de vérification, qui peuvent être inférieures à six mois. Si les conditions sont mauvaises, la période de vérification devrait être plus courte.

4. Si les fluides sur le site de mesure de la pression fluctuent beaucoup, sont fréquemment utilisés, nécessitent une précision élevée et nécessitent des facteurs de sécurité stricts, la période de vérification peut être raccourcie de manière appropriée en fonction des circonstances spécifiques.

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