Les différences entre les manomètres à huile-résistants aux chocs-et les manomètres en acier inoxydable
I. Fonctions principales et scénarios d'application
1. Manomètre antichoc rempli d'huile- (rempli d'un manomètre anti-anti-vibration d'huile)
Fonction principale : dans les environnements soumis à des vibrations intenses ou à des supports pulsés, il stabilise l'affichage du pointeur, réduit l'usure mécanique et améliore la durée de vie et la précision de lecture de l'instrument.
Scénarios typiques :
Compresseur d'air/compresseur de réfrigération : absorbe les pulsations de pression d'échappement.
Système hydraulique (machines de construction, machines de moulage par injection) : amortit les chocs hydrauliques et les vibrations de la pompe.
Ensemble moteur de navire : résiste aux vibrations continues à basse fréquence-.
Plate-forme de forage pétrolier : résiste aux vibrations à haute-fréquence pendant le fonctionnement de l'équipement.
2. Manomètre en acier inoxydable
Fonction principale : assurer une surveillance fiable de la pression dans des environnements corrosifs, garantissant le fonctionnement stable à long terme de l'instrument.
Scénarios typiques :
Industrie chimique/pharmaceutique : contact avec des milieux corrosifs tels que les acides, les bases et les solvants organiques.
Transformation des aliments et des boissons : exigences d'hygiène élevées, utilisant généralement de l'acier inoxydable 316L.
Plates-formes océaniques/installations côtières : Résiste à la corrosion par brouillard salin.
Système de traitement de l'eau : surveillance de la pression des canalisations dans les systèmes contenant des ions chlore ou des eaux usées.
II. Suggestions de sélection
Préféré pour les manomètres antichocs remplis d'huile :
Vibrations importantes des équipements (tels que moteurs diesel, groupes motopompes) ou fluctuations fréquentes de pression (pulsation > 10 % de la plage).
Scénarios nécessitant une durée de vie prolongée de l’instrument et une fréquence de maintenance réduite.
Préféré pour le manomètre en acier inoxydable :
Fluides corrosifs (tels que chlore gazeux, acide chlorhydrique, eau salée).
Environnements humides, brouillard salin important (côtier, atelier de galvanoplastie).
Exigences élevées en matière d'hygiène ou de propreté (alimentation, génie biologique).
Combinaison d'exigences spéciales :
Si à la fois la résistance à la corrosion et l'anti-vibration sont nécessaires, un manomètre antichoc rempli d'huile en acier inoxydable- (tel qu'un boîtier 316 L + une conception à huile de silicone) peut être sélectionné.
Il convient de prêter attention au léger impact sur la sensibilité dû au remplissage d'huile pour les applications de haute-précision (telles que 0,5 % FS ou plus).
III. Précautions
Entretien des-jauges remplies d'huile :
Évitez l'exposition directe au soleil ou à des températures extrêmement basses pour éviter que le liquide amortisseur ne se détériore ou ne se solidifie.
Lors de l'installation, gardez-le vertical ; l'inclinaison peut former des bulles qui affectent l'effet d'amortissement.
Limites des jauges en acier inoxydable :
L'acier inoxydable ordinaire (tel que le 304) a une résistance à la corrosion limitée à certains acides forts (acide chlorhydrique, acide sulfurique) ; choisissez la note appropriée en fonction du support.
Une utilisation à long-terme dans des environnements vibratoires peut nécessiter l'ajout de tubes tampons ou de connexions souples.
